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而关于压铸件质量与模具的关系，我们总结了以下几个方面供大家参考：1、浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
2、排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。
3、模具温度
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量（如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710摄氏度浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280摄氏度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
4、成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。时，通过试验模具实测之后，再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。
5、模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得的压铸件。
6、型腔数的决定
决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、压铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，我们不妨选择一模一腔。小型铸件根据情况而定。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铝铸件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、压铸铝件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铝铸件还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。